Industrial: Construcción con estructuras metálicas

La construcción con estructuras metálicas ha revolucionado todo. El peso de las estructuras resulta conveniente porque es menor en comparación al peso de los ladrillos y demás elementos que se usan en las construcciones convencionales. Es por ello que los ingenieros optan por este estilo cuando son contratados para montar grandes edificaciones en la ciudad, también está el hecho de que las estructuras metálicas tienen un mayor periodo de duración y resistencia. Digamos que las estructuras metálicas no se alteran con el tiempo, conservan todas sus características por años.

¿Quiénes son los que requieren  del montaje e instalación de estructuras metálicas?

Las empresas que disponen de hangares, ellos necesitan que un grupo de expertos trabajen creando espacios que tengan por objetivo proteger sus aeronaves. Además, se requiere que los especialistas  se las ingenien para idear el mejor diseño que vaya de acorde con la empresa que los ha contratado. El trabajo no se resume únicamente en unir piezas metálicas que den una buena imagen, detrás de ello existe procesos de ingeniería, fabricación, logística y ensamblaje.

Las bodegas son otros de los espacios que se empezaron a construir haciendo uso de las estructuras metálicas. Y es que sin importar lo que se guarde ahí, se requiere de edificaciones que sean lo suficientemente amplias, con volúmenes altos y resistentes ante cualquier desastre como incendios o sismos. Asimismo, se debe considerar que la construcción debe contar con los permisos de las autoridades locales. Y es mejor que se trate de estructuras metálicas porque las entidades reguladoras las perciben como las más seguras.

Las naves industriales son otros de los espacios que se construyen con estructuras metálicas. El beneficio está en que son fáciles de diseñar, construir e implementar y así  hace más fácil la pronta apertura de la empresa. Asimismo, esta forma de construcción permite que tanto ingenieros como arquitectos se dispongan a realizar los cambios y las ampliaciones en el momento que deseen.

¿Qué empresas se hacen cargo del diseño y montaje?

En el Perú hay muchas empresas que se dedican a la construcción con estructuras metálicas, todas ellas cuentan con expertos en tales actividades. La mayoría de ellas se ha especializado en una tarea en específico, adecuándose a las miles de técnicas de construcción que predominan en el extranjero. Además, aprendieron a trabajar tomando en cuenta todas las medidas preventivas que se requieren en este tipo de trabajos.

El chorro de agua no solo corta el metal

Con un equipo de corte por chorro de agua los talleres que existen ya no se limitan al realizar fabricaciones de metal. No solo es eso pues los trabajos a realizar se vuelven más versátiles, y existe la posibilidad de tener trabajo en áreas que en su momento se consideró algo poco realista. Expresado de una  forma más fácil de entender, un chorro de agua, por lo general es capaz de cortar casi cualquier material en 2-D, lo normal es de 6 a 12 pulgadas de grosor.

La presión con la que sale el chorro llega a generar un corte de ese tipo, este líquido puede cortar materiales más gruesos si el operador va lo suficientemente lento. Lo beneficioso de este tipo de corte, es que el chorro de agua viene a ser un proceso de corte frío y no llega a producir áreas afectadas por el calor que realizan otros tipos de cortes. El chorro de agua dejo atrás los bordes quemados. Este tipo de factor significa que se requiere pocas operaciones secundarias, y en ocasiones no se requiere de ninguna. Existen materiales como el titanio y otras aleaciones que se cortan de manera fácil.

Eso no significa que el chorro de agua solo corta materiales blandos. Un chorro de agua llega a cortar desde materiales suaves hasta los más duros. Entre los materiales que puede cortar está el titanio, el acero inoxidable, municiones, aluminio, aleaciones exóticas, materiales compuestos, mármol, piedra, baldosa, vidrio, todo tipo de juntas, hule, aislamiento, textil. Los materiales suaves se cortan solo con agua, por lo contrario los materiales duros necesitan una corriente de agua mezclada con granos finos de granate abrasivo.

En la actualidad los talleres de fabricación están en busca de innovaciones para que sus ingresos mejoren. Por ello es fundamental ver en estas máquinas de chorro la llave de la diversificación. Y una señal de ello puede ser cortando vidrio. Pues el corte de vidrio es adecuado para el chorro de agua. Sin tener que hacer un cambio de configuración, un fabricante puede pasar de cortar chapa metálica a cortar un vidrio delicado. De hecho con la presión del chorro de agua se puede cortar un vidrio laminado antibalas más fuerte.

La corriente de agua sale tan fina que en el corte puede lograr casi cualquier forma, sin importar que tan fina sea. El corte de vidrio se puede hacer muy rápido. Pues un chorro de agua es capaz de cortar vidrio de 0.25 pulgadas de espesor a más de 40 pulgadas por minuto. Como en el corte con metal, el chorro de agua llega a dejar una milésima de pulgada de inclinación en el material de vidrio. Esto no tiene mucha importancia para los clientes pues el corte tradicional de vidrio deja 0.50 pulgadas de inclinación.

Así como las fabricaciones metálicas son un elemento fácil de cortar por el chorro, los materiales no metálicos poco a poco se van a incrementar en el futuro. Esto será conforme la gente se dé  cuenta de las tendencias globales. Por ejemplo, el vidrio tiene mayor estética en la construcción arquitectónica de un edificio.

Uniones y conexiones que se forman con el acero

La construcción en estructura metálica se entiende como algo prefabricado. Lo que significa que los elementos que componen a uno solo, primero se tiene ensamblar o unir de alguna manera que garantice la estabilidad de la estructura. El proyecto y detalle de las conexiones llegan a incidir en forma significativa en el costo total de la estructura. En la actualidad las variables se analizan en forman conjunta, bajo el concepto de una construcción sólida, materia en la que el acero muestra grandes ventajas.

En la actualidad, las estructuras metálicas empleadas en los puentes son tan firmes y unidos por remaches. Los cables de acero para puentes se unen mediante remaches súper estables, generando en la estructura una seguridad más sólida que el concreto. Este sistema funciona por la enorme facilidad que permite el acero. Hoy en día este procedimiento está bien visto por el gran desarrollo que el acero ha tenido para ser unido. Entre las uniones de esta estructura metálica, están las uniones soldadas y las uniones apernadas.

Unión por soldadura

La soldadura es la forma más común del acero estructural. Esto consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusión superficial. Cuando se trabaja a baja temperatura con el aporte de un material distinto, como por ejemplo el estaño, se habla de una soldadura blanca. Esto es utilizado en el caso de la hojalatería, pero no tiene aplicación en la confección de estructuras.

Cuando el material usado es igual o similar al material de los elementos que se van a unir, se debe lograr fundir las caras que están expuestas a la unión. De esta manera se logra soldaduras de mayor resistencia, capaces de absorber los esfuerzos que se encuentran en los nudos. La ventaja de esta soldadura es lograr una mayor rigidez en la conexión. Las posiciones típicas de soldadura son: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza.

La soldadura es una operación que requiere de un trabajo delicado. Esta tarea debe ser realizada por un operario calificado. Una soldadura mal realizada puede quedar porosa y frágil y expone a la totalidad de la estructura a un desempeño diferente al que ha sido diseñado con el consecuente riesgo de colapso. En países avanzados la calificación de soldadores son monitoreadas y son vistas por instituciones certificadoras y debe validarse cada cierta cantidad de años.

Unión apernada

Otra forma frecuente de generar unión entre dos o más elementos de una estructura metálica es mediante pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnología ha permitido fabricar pernos de muy alta resistencia. Por lo que estas uniones que se realizan, tienen excelentes resultados. Esta ventaja de este tipo de unión es que existe una extensa gama de dimensiones y resistencia.

La unión de elementos ha generado una gran solución en las construcciones. Ya sea por el estilo del empernado o por la soldadura. En especial si son elementos de acero, como pueden ser cadenas de acero inoxidables, cables, o en empernado para fabricar barcos, o para dale una mayor solides a los puentes, de algún modo el acero ya es parte fundamentar de las industrias modernas.

¡CONOCE LOS 4 TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS QUE EXISTE EN LA INDUSTRIA!

Hoy en día la selección del tipo y tamaño de tanques de almacenamiento, está regida por la relación producción-consumo, las condiciones ambientales, la localización del tanque y el tipo de fluido a almacenar. Todos los tanques antes de ser utilizados, sean fabricados en taller o en campo, deberán ser probados antes de que sean puestos en servicio y regidos según la norma de la que fueron fabricados. Existen 4 tipos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos que han sido comprobados y puestos a uso de las personas especializadas en esta materia, a continuación te detallare cuál es la función de cada tanque de almacenamiento.

1. Tanque atmosférico

Ha sido fabricado para operar a presiones desde la atmósfera hasta presiones de 1,0 psig (de 760 mm Hg hasta 812 mm Hg) medidos en el tope del tanque, los tanques atmosféricos no podrán ser utilizados para el almacenamiento de líquidos a temperaturas iguales o mayores a su punto de ebullición. Los tanques atmosféricos deben ser usados para líquidos que tienen hasta una máxima presión de vapor de 0.914 kg/cm2 abs (13psia) a nivel del mar y por cada 300 metros de elevación la máxima presión de vapor deberá ser reducida en 0.035 kg/cm2 abs (0.5 psia), entre los principales tanques atmosféricos están los de techo flotante y de techo fijo.

• Tanque atmosférico de techo fijo. Son los tanques que pueden tener techo autosoportado o por columnas, la superficie del techo tiene la forma de un cono, el tanque opera con un espacio para los vapores, el cual cambia cuando varia el nivel de los líquidos. Es utilizado generalmente para almacenar líquidos, posee ventilaciones en su techo el cual permite la emisión de vapores y que el interior se mantenga aproximadamente igual a la presión atmosférica pero produciéndose pérdidas de respiración.

• Tanque atmosférico de techo flotante. Estos tanques reducen las pérdidas por llenado y vaciado, lo cual se logra eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba del nivel del líquido. La pared y el techo están construidos de acero y es semejante a los tanques ya mencionados. En estos tanques el techo flota sobre el líquido eliminándose el espacio para los vapores, los tanques de pontones anulares y el techo de doble capa, son algunas variantes de este tipo de tanques. El sello entre la pared y el techo móvil se logra por medio de zapatas que están presionadas contra la pared por medio de resortes o contrapesos con una membrana flexible atada entre la zapata y la cubierta del techo, cabe destacar que existen otros tipos de tanques de techo flotantes pero son menos empleados en esta gran industria.

2. Tanque a Presión

Son utilizados para líquidos con presión de vapor mayor o igual a 0.914 kg/cm abs (13 psia) a nivel del mar, los principales tipos de tanques a presión son los recipientes cilíndricos y de esferas.

• Recipientes cilíndricos. Se usan para almacenar cualquier gas licuado a su temperatura crítica y presión requerida, el montaje en posición horizontal se hace sobre dos o más apoyos y si es en posición vertical se hace sobre un fuste. Son considerados almacenamientos económicos con dimensiones de hasta  50 metros de diámetro y capacidades de agua de hasta 800 metros cúbicos.

 

• Recipientes de esferas. Son otra forma de almacenar líquidos similares. Un recipiente esférico esta forma por gruesas paredes de acero, con 6 o más soportes o columnas. Se consideran económicas porque tienen una capacidad de agua a partir de los 800 metros cúbicos, igual que los cilíndricos.

3. Tanques de baja presión

Este almacenamiento está diseñado para mantener una presión interna mayor a 0.035 kg/cm2, pero menor de 1.055 kg/cm2 medidos en la parte superior del tanque. Estos tanques de baja presión deben construirse de acuerdo a normas de diseño reconocidas, pueden construirse con el API 620.

4. Tanques refrigerados

Son utilizados para almacenar gases licuados en rangos del etileno al butano. Los recipientes a presión refrigerados se utilizan para almacenar gases a alta presión como GLN u otros gases criogénicos para los que el almacenamiento a presión, a temperatura ambiente, no es factible. Los límites máximos de estos recipientes son de 4.5 metros de diámetro. Los principales tipos de tanques de refrigeración son recipientes a presión, esferas a presión y tanques cilíndricos verticales.

• Esferas a presión refrigeradas. Se utilizan para almacenar volúmenes intermedios de líquidos.

• Tanque cilíndrico vertical refrigerado. Es la forma más común de almacenar grandes volúmenes de líquidos refrigerados, pueden ser de pared simple o doble. El de pared simple es similar a los tanques atmosféricos, excepto que dispone un fondo plano, la cara exterior del cilindro tiene un aislamiento térmico y el techo puede ser en forma de sombrilla.

• Tanques de pared doble. Se asemejan a los tanques atmosféricos, excepto que el cilindro está compuesto por dos paredes concéntricas con un material aislante que ocupa el espacio anular, el que se encuentra a una ligera presión positiva mediante el uso de un gas inerte como el nitrógeno.

 Estos tanques deben ser analizados basados en los criterios de la buena práctica de la ingeniería para cualquiera que se use a presiones mayores a 0.5 Ib/pulg2, para determinar que el tanque puede soportar presiones elevadas. A veces la instalación de estructuras metálicas en algunos tanques de almacenamiento puede afectar el rendimiento de calidad de estos instrumentos industriales.

¡NOVEDOSAS ESTRUCTURAS METÁLICAS PARA TU HOGAR!

Hoy en día nuestras casas también merecen un cambio de vez en cuando, ya sea una reparación, un mantenimiento o alguna remodelación estética. Para ello, en el mercado existen muchas soluciones tecnológicas que se adaptan a las necesidades de cada cliente. Muchas personas deciden construir sus techos con estructuras metálicas, techos al aire libre para el jardín, para la terraza o en la entrada de sus casas, con la finalidad de disfrutar del exterior y del paisaje.

Antiguamente las estructuras de las viviendas eran hechas de madera y construidas de adobe, ladrillo o piedra. Tras la revolución industrial y el auge del acero las estructuras metálicas fueron sustituyendo a las de madera, ya que su resistencia era mayor y menos inflamable. Estos materiales han ido mejorando con el paso del tiempo y se ha puesto en valor el uso de las estructuras metálicas, por motivos técnicos pero también estéticos.

Tanto el acero como la madera han adquirido nuevas formas y tratamientos. Las personas hoy en día prefieren las estructuras metálicas ya que ocupan mucho menos espacio que una de hormigón, un problema muy frecuente en los hogares, el espacio.

Pero este tipo de estructuras pueden ser utilizadas de miles maneras, por ejemplo para darnos sombra y protegernos del sol. Hay varios tipos de techos, según la estética que prefiera el cliente.

• Puede tratarse de una estructura fija que no permita el paso del sol para nada.
• Un techo fijo que sin embargo permita el paso de la luz solar, dando un ambiente de semi-sombra.
• Puede ser un toldo enrollable que cuando queramos nos puede dar sombra total y cuando queramos disfrutar de los rayos solares, lo podamos retirar.

Los invernaderos son estructuras cerradas pensados para espacios de grandes dimensiones. Generalmente están pensados para ubicarlos en el jardín y se puede disponer como un ambiente adicional. También son construidos como refugio de plantas.

No hay duda de que cada material tiene sus ventajas y desventajas. Hay personas que creen que las estructuras metálicas poseen una vida más larga que las de maderas, pero a veces no resulta siendo verdad. Lo cierto es que hay que darle un mantenimiento especial a estas estructuras, por ejemplo, tienen que ser pintados con pintura anticorrosiva. Hay que tener en cuenta en qué lugar o ambiente se piensa instalar este material, ya que en áreas que tienen contacto con el agua se pueden oxidar fácilmente.

Pero, lo primordial es que estas estructuras sean materiales resistentes al exterior o al menos tratados para ello. Por ejemplo, los invernaderos se caracterizan por ser ambientes herméticos, que los convierten en aislantes del frío y la lluvia, pudiendo ser utilizados no sólo en verano, sino también en invierno.

El metal es un material altamente industrializado, lo cual permite crear desde grandes estructuras hasta las más sencillas, fácil de combinar con otros materiales. El corte y doblez de las planchas metálicas también va a depender mucho de lo flexible y versátil que puede ser el material. Así que ya sabes, si quieres tener en tu hogar las estructuras más imaginativas y sensacionales, el metal es una buena opción.

¿Cómo funciona una ingletadora?

Las ingletadoras son máquinas que se emplean para realizar cortes con gran precisión en materiales como la madera,  los metales y los plásticos. Esta herramienta  que es muy utilizada por los carpinteros y los fabricantes de piezas metálicas cuenta con una cuchilla circular que realiza cortes con ángulo y   cortes cruzados con gran calidad.

Asimismo, la ingletadora cuenta con una parte inferior y una superior. La inferior tiene un ángulo de inclinación de 45 grados (con gran precisión) y la superior cuenta con un sistema que permite regular la altura de la mesa de trabajo para preparar el corte de la pieza que se va a trabajar.

¿Qué partes tiene una ingletadora?

• Giro
  Es la dirección del giro circular que va a seguir la Ingletadora.
• Mesa
  Es el soporte donde se coloca el  objeto o pieza que se va a cortar.
•  Guías
  Las guías sirven para ajustar la pieza que vamos a  cortar, sin que esta se mueva para lograr un corte de calidad.
• Motor
  El motor es el sistema que permite que la cuchilla circular trabaje  de forma constante.
• Cuchilla
  Es la que cumple con la labor del corte. También es conocida como disco.

¿Cuáles son los tipos de ingletadoras?

Ingletadora Manual

Estas son las ingletadores más convencionales y usadas por los carpinteros.  Cuenta con la ventaja de ser ligeras y eficientes. La cuchilla que tiene en la parte superior  trabaja igual que una sierra de mano, con la única diferencia que esta realiza los cortes con mucha mayor precisión.

 Ingletadora de Motor

En los últimos años la ingletadora de motor ha tomado más popularidad en las carpinterías y en los talleres que trabajan piezas metálicas.  La automatización de esta herramienta se puede escoger en diversos tamaños y funcionalidades. La principal característica que distingue una de otra es la  potencia del motor y la potencia de las cuchillas, de acuerdo al material que se quiera trabajar.